刮板式薄膜蒸發(fā)器快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程
快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程
1、操作過程的控制與復(fù)核：根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求對乙醇回收整個過程進(jìn)行控制并利用貯罐中回收量（乙醇數(shù)量），對投料量，蒸發(fā)操作時間等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核，如有異常，應(yīng)及時復(fù)查。
2、操作過程的安全注意事項(xiàng)、勞動保護(hù)。
2.1安全注意事項(xiàng)：
2.1.1本塔系無壓容器，如蒸餾釜內(nèi)壓力大于0.03Mpa時，需立即關(guān)閉蒸汽閥，找出原因（有否堵塞，沖洗排除后），才可繼續(xù)工作。
2.1.2蒸餾釜內(nèi)水溫在101℃ 102℃時，需打開蒸餾釜底的溢流閥，放出廢液。
2.1.3交接班時要注意各閥門開關(guān)，儀表指示是否正常，嚴(yán)防缺水。
2.1.4嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)蒸汽壓力和進(jìn)料量，使蒸餾釜內(nèi)保持101℃ 102℃。
2.2勞動保護(hù)。
2.2.1乙醇回收崗位，應(yīng)注意操作間，室溫不可過高，應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。
2.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。
2.2.3嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入操作室，禁止鐵器碰撞，嚴(yán)禁吸煙，使用明火。
2.2.4帶壓管路，安全閥要進(jìn)行定期檢查與試壓，確保設(shè)備正常。
2.2.5壓力表、水壓表、真空、溫度表應(yīng)完好，可靠。
3、異常情況處理和報(bào)告。 生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽、漏乙醇等異常情況應(yīng)及時處理，不得帶病操作， 不能及時處理的應(yīng)立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào)，正常后才能進(jìn)行操作。
4、設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)。
4.1設(shè)備的清洗，用飲用水對設(shè)備進(jìn)行沖洗，清洗后的設(shè)備應(yīng)干凈，無附著物、見本色、儀器、儀表用擦布擦拭干凈。
4.2設(shè)備維修，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時通知設(shè)備部安排維修。
4.3設(shè)備保養(yǎng)：
4.3.1設(shè)備停止使用時期間要用清水沖洗干凈。
4.3.2定期檢修和檢查設(shè)備的各部位螺絲是否有松動和蒸汽閥，蒸汽壓力表，水壓表，真空表等是否正常。
5、工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
5.1工藝衛(wèi)生：
5.1.1物流程序：醇沉上清液 濃縮回收。
5.1.2物凈程序：濃縮回收機(jī)組崗（過管道） 操作區(qū)。
5.1.3空氣要求：應(yīng)有良好通風(fēng)、除濕設(shè)施。
5.1.4工作服標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗，每周2次，保持工作衣服的干凈，整潔。
5.1.5人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)近按要求進(jìn)行清潔。
5.2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，地面無積料、積水和垃圾。
1、操作過程的控制與復(fù)核：根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求對乙醇回收整個過程進(jìn)行控制并利用貯罐中回收量（乙醇數(shù)量），對投料量，蒸發(fā)操作時間等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核，如有異常，應(yīng)及時復(fù)查。
2、操作過程的安全注意事項(xiàng)、勞動保護(hù)。
2.1安全注意事項(xiàng)：
2.1.1本塔系無壓容器，如蒸餾釜內(nèi)壓力大于0.03Mpa時，需立即關(guān)閉蒸汽閥，找出原因（有否堵塞，沖洗排除后），才可繼續(xù)工作。
2.1.2蒸餾釜內(nèi)水溫在101℃ 102℃時，需打開蒸餾釜底的溢流閥，放出廢液。
2.1.3交接班時要注意各閥門開關(guān)，儀表指示是否正常，嚴(yán)防缺水。
2.1.4嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)蒸汽壓力和進(jìn)料量，使蒸餾釜內(nèi)保持101℃ 102℃。
2.2勞動保護(hù)。
2.2.1乙醇回收崗位，應(yīng)注意操作間，室溫不可過高，應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。
2.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。
2.2.3嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入操作室，禁止鐵器碰撞，嚴(yán)禁吸煙，使用明火。
2.2.4帶壓管路，安全閥要進(jìn)行定期檢查與試壓，確保設(shè)備正常。
2.2.5壓力表、水壓表、真空、溫度表應(yīng)完好，可靠。
3、異常情況處理和報(bào)告。 生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽、漏乙醇等異常情況應(yīng)及時處理，不得帶病操作， 不能及時處理的應(yīng)立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào)，正常后才能進(jìn)行操作。
4、設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)。
4.1設(shè)備的清洗，用飲用水對設(shè)備進(jìn)行沖洗，清洗后的設(shè)備應(yīng)干凈，無附著物、見本色、儀器、儀表用擦布擦拭干凈。
4.2設(shè)備維修，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時通知設(shè)備部安排維修。
4.3設(shè)備保養(yǎng)：
4.3.1設(shè)備停止使用時期間要用清水沖洗干凈。
4.3.2定期檢修和檢查設(shè)備的各部位螺絲是否有松動和蒸汽閥，蒸汽壓力表，水壓表，真空表等是否正常。
5、工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
5.1工藝衛(wèi)生：
5.1.1物流程序：醇沉上清液 濃縮回收。
5.1.2物凈程序：濃縮回收機(jī)組崗（過管道） 操作區(qū)。
5.1.3空氣要求：應(yīng)有良好通風(fēng)、除濕設(shè)施。
5.1.4工作服標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗，每周2次，保持工作衣服的干凈，整潔。
5.1.5人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)近按要求進(jìn)行清潔。
5.2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，地面無積料、積水和垃圾。
